{"id":4541,"date":"2017-07-05T10:58:39","date_gmt":"2017-07-05T10:58:39","guid":{"rendered":"http:\/\/elmediodelcampo.com.ar\/?p=4541"},"modified":"2017-07-05T10:58:39","modified_gmt":"2017-07-05T10:58:39","slug":"puesta-punto-de-la-maquinaria","status":"publish","type":"post","link":"http:\/\/elmediodelcampo.com.ar\/?p=4541","title":{"rendered":"Puesta punto de la maquinaria"},"content":{"rendered":"

\"\"<\/a>Para el inicio de una nueva campa\u00f1a es muy importante el control general del estado del equipo. Se recomienda solicitar a su mec\u00e1nico un servicio de mantenimiento general que incluya el control general: cadenas, tensores, r\u00f3tulas, estado de bombas, filtros de carbono, transmisi\u00f3n, etc, controlar la presi\u00f3n de inflado de ruedas, que no se presenten perdidas neum\u00e1ticas ni hidr\u00e1ulicas y asegurarse que el service de la maquina este realizado y no pasado de horas.<\/p>\n

Una vez controlada la parte \u201cmec\u00e1nica del equipo\u201d usted deber\u00e1 evaluar los siguientes puntos:<\/p>\n

Boquillas: controlar visualmente el funcionamiento de boquillas, que todas proyecten de la misma manera y verificar por medio de una jarra pulverizando con la maquina a una presi\u00f3n definida (3 bares por ejemplo) que las pastillas arrojen el mismo caudal en un tiempo determinado (30 segundos por ejemplo). En caso de haber pastillas que se alejen del 10% con respecto al promedio, estas deben ser reemplazadas. El mercado cuenta con una variedad muy grande de modelos y materiales de pastillas que podr\u00e1n adaptarse a las necesidades de cada tipo de trabajo.<\/p>\n

Filtros: los filtros de succi\u00f3n y presi\u00f3n que formen parte del circuito deber\u00e1n encontrarse en perfecto estado. Un filtro roto, permitir\u00e1 el paso de part\u00edculas capaces de romper alg\u00fan elemente del circuito (bomba, v\u00e1lvulas, caudal\u00edmetro o picos).<\/p>\n

Ca\u00f1er\u00edas y mangueras: es necesario colocar la m\u00e1quina pulverizando a la m\u00e1xima presi\u00f3n de trabajo que suele pulverizar durante la campa\u00f1a y recorrer todo el circuito asegur\u00e1ndose de que no haya p\u00e9rdidas ni abrazaderas mal ajustadas que puedan hacer ingresar aire al circuito o soltar alguna manguera.<\/p>\n

V\u00e1lvulas de corte de secci\u00f3n y v\u00e1lvulas antigoteo: aseg\u00farese de que cada una de las v\u00e1lvulas abra y cierre correctamente. Durante esta prueba aseg\u00farese de que ninguna pastilla quede goteando m\u00e1s de 2 o 3 segundos una vez que cierra cada valvula. SI alg\u00fan pico queda goteando, desarme el antigoteo y asegurese de que la membrana este en buen estado y cerrando correctamente el paso de l\u00edquidos.<\/p>\n

Comando de corte y regulaci\u00f3n\/caudal\u00edmetro: ser\u00e1 necesario probar primero manualmente la apertura y cierre de ambas v\u00e1lvulas con la maquina detenida y con la bomba apagada (escuchar el sonido que hacen mientras alguien desde la cabina acciona cada una de ellas y luego, pulverizando, coloque una jarra durante un minuto debajo de una pastilla, lea el caudal arrojado, multiplique ese valor por la cantidad de picos que posee el botal\u00f3n y verifique que este sea el valor indicado en la computadora en l\/min, de lo contrario deber\u00e1 modificar la constante del caudal\u00edmetro hasta que estos valores sean igual.<\/p>\n

Bomba de pulverizar: coloque las pastillas m\u00e1s grandes utilizadas durante la campa\u00f1a, comience a pulverizar con la maquina detenida (si es necesario simule velocidad dependiendo de la computadora que tenga la maquina) y abra la v\u00e1lvula reguladora lentamente leyendo la presi\u00f3n y caudal m\u00e1ximos logrados asegurando estar levemente por encima de los valores utilizados normalmente.
\nLa prueba ideal pero m\u00e1s engorrosa es quitar la manguera que se encuentra a la salida de la bomba y medir la presi\u00f3n (con man\u00f3metro) y su caudal (con caudal\u00edmetro) asegurando que alcance los valores indicados en la hoja t\u00e9cnica de dicha bomba. (si no cuenta con dichos elementos podr\u00e1 solicitar esta prueba a terceros).<\/p>\n

Tanque de producto: aseg\u00farese de que el tanque no tenga p\u00e9rdidas, que los antirebalse, lavatanques y agitadores funcionen correctamente.<\/p>\n

Lavar el tanque luego de cada uso es fundamental para realizar una correcta aplicaci\u00f3n, para ello se cuenta con productos comerciales formulados a base de amon\u00edaco o cloro al 1-2%. De esta manera se descontamina, se desincrustan y eliminan impurezas que puedan haber quedado en el tanque y ca\u00f1er\u00edas. Para este proceso, al igual que para la carga de producto, usar indumentaria adecuada (guantes, protecci\u00f3n ocular, mascara con filtros de carbono, mangas largas, pantalones largo y botas de goma) y llevar a cabo todos los recaudos de seguridad e higiene.<\/p>\n

Una vez calibrada la m\u00e1quina, se est\u00e1 en condiciones de comenzar con la aplicaci\u00f3n para lo cual ser\u00e1 necesario:<\/p>\n

* Usar indumentaria adecuada y llevar a cabo todos los recaudos de seguridad e higiene.
\n* Se procede al llenado del tanque con agua hasta las 3\/4 partes. Se pone en marcha el agitador, y se precede a cargar el tanque para el tratamiento. Es sumamente importante el ORDEN DE LLENADO para evitar decantaciones o cualquier proceso f\u00edsico o qu\u00edmico que pudiera producirse con una mala mezcla de los plaguicidas.<\/p>\n

Fuente: Gota Protegida
\nhttp:\/\/www.gotaprotegida.com.ar\/equipos-pulverizadores-pla\/<\/p>\n

Autor: ING. AGR. JOSEFINA OLDANI<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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