{"id":15084,"date":"2026-07-30T20:20:21","date_gmt":"2026-07-30T20:20:21","guid":{"rendered":"http:\/\/elmediodelcampo.com.ar\/?p=15084"},"modified":"2026-07-30T20:20:22","modified_gmt":"2026-07-30T20:20:22","slug":"cinco-anos-de-mejora-continua-como-una-empresa-agricola-mejoro-la-calidad-de-sus-aplicaciones-y-redujo-hasta-un-67-el-uso-de-agua","status":"publish","type":"post","link":"http:\/\/elmediodelcampo.com.ar\/?p=15084","title":{"rendered":"Cinco a\u00f1os de mejora continua: c\u00f3mo una empresa agr\u00edcola mejor\u00f3 la calidad de sus aplicaciones y redujo hasta un 67% el uso de agua"},"content":{"rendered":"\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><a href=\"http:\/\/elmediodelcampo.com.ar\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/Avion-fumigador.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"578\" src=\"http:\/\/elmediodelcampo.com.ar\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/Avion-fumigador-1024x578.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-13307\" srcset=\"http:\/\/elmediodelcampo.com.ar\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/Avion-fumigador-1024x578.png 1024w, http:\/\/elmediodelcampo.com.ar\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/Avion-fumigador-300x169.png 300w, http:\/\/elmediodelcampo.com.ar\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/Avion-fumigador-768x433.png 768w, http:\/\/elmediodelcampo.com.ar\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/Avion-fumigador-1536x866.png 1536w, http:\/\/elmediodelcampo.com.ar\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/Avion-fumigador-956x539.png 956w, http:\/\/elmediodelcampo.com.ar\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/Avion-fumigador.png 1920w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/a><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>El caso de Berardo Agropecuaria demuestra que un proceso sostenido de mejora continua permiti\u00f3 aumentar la productividad operativa, mejorar la calidad de las aplicaciones y utilizar menos recursos. El principal cambio no estuvo en las m\u00e1quinas, sino en la capacidad de medir, aprender y mejorar a\u00f1o tras a\u00f1o.<\/em><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mientras gran parte de las innovaciones del agro se concentran en nuevas tecnolog\u00edas, el caso de Berardo Agropecuaria propone una mirada complementaria: quiz\u00e1s uno de los mayores saltos productivos todav\u00eda tenga mucho que ver con aprender a utilizar mejor las herramientas que ya tenemos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Despu\u00e9s de cinco a\u00f1os de trabajo junto al Grupo APC en un proceso de mejora continua basado en mediciones objetivas, capacitaci\u00f3n permanente y seguimiento t\u00e9cnico de sus aplicaciones, la empresa logr\u00f3 aumentar su productividad operativa, incrementar la capacidad de trabajo de sus equipos, reducir hasta un 67% el uso de agua en determinadas aplicaciones, disminuir m\u00e1s del 25% el uso de herbicidas y triplicar la cantidad de ingrediente activo que llega efectivamente al objetivo biol\u00f3gico.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pero quiz\u00e1s el dato m\u00e1s sorprendente sea otro<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mientras increment\u00f3 la superficie trabajada y el n\u00famero de aplicaciones realizadas por a\u00f1o, la empresa pudo reorganizar toda su operaci\u00f3n, pasando de nueve a siete pulverizadoras y aumentando la capacidad de trabajo de cada equipo, mejorando simult\u00e1neamente la calidad y la eficiencia de las aplicaciones.&nbsp;<strong>El principal cambio no estuvo en incorporar m\u00e1s m\u00e1quinas. Estuvo en construir un proceso permanente de mejora.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Presentado durante la jornada Pulverizaci\u00f3n Inteligente, realizada en el marco de la 138\u00b0 Exposici\u00f3n Rural de Palermo, el caso se convirti\u00f3 en uno de los ejemplos m\u00e1s representativos de c\u00f3mo la mejora continua puede impactar simult\u00e1neamente en la productividad, la eficiencia operativa y la calidad de los procesos productivos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Medir para poder mejorar<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hace cinco a\u00f1os, Berardo Agropecuaria estaba convencida de que realizaba buenas aplicaciones. Contaba con maquinaria moderna, profesionales capacitados y una larga experiencia en el sector. Sin embargo, cuando comenz\u00f3 a medir objetivamente cada uno de sus procesos, descubri\u00f3 que todav\u00eda exist\u00eda un enorme margen para mejorar.&nbsp;<strong>\u201cCre\u00edamos que aplic\u00e1bamos bien. Ten\u00edamos buenas m\u00e1quinas, buenos ingenieros y experiencia, pero cuando empezamos a medir descubrimos que hab\u00eda much\u00edsimo por aprender\u201d,<\/strong>&nbsp;afirm\u00f3 Sof\u00eda Berardo. El cambio comenz\u00f3 con una decisi\u00f3n sencilla: dejar de suponer y comenzar a medir.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u201cSiempre nos ocupamos de capacitarnos en siembra y cosecha. Entonces nos preguntamos por qu\u00e9 no hacer lo mismo con las pulverizaciones. Ah\u00ed empez\u00f3 todo\u201d, record\u00f3. Lo que comenz\u00f3 siendo una evaluaci\u00f3n t\u00e9cnica termin\u00f3 transform\u00e1ndose en una nueva forma de trabajar.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>M\u00e1s productividad utilizando menos recursos<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Actualmente, Berardo Agropecuaria produce m\u00e1s de 53.000 hect\u00e1reas por campa\u00f1a y realiza alrededor de 210.000 hect\u00e1reas de pulverizaci\u00f3n por a\u00f1o, entre producci\u00f3n propia y servicios para terceros.&nbsp;<strong>Durante estos cinco a\u00f1os logr\u00f3 reducir hasta un 67% el volumen de agua utilizado en aplicaciones de insecticidas y fungicidas, disminuir m\u00e1s del 25% el uso de herbicidas y triplicar la cantidad de ingrediente activo que llega al objetivo biol\u00f3gico, aumentando la eficiencia de los tratamientos y reduciendo p\u00e9rdidas<\/strong>. Pero los resultados no se limitaron al ahorro de recursos. La disminuci\u00f3n del volumen aplicado permiti\u00f3 reducir significativamente los tiempos destinados a la carga de agua, optimizar la log\u00edstica y aumentar la productividad operativa de las pulverizadoras. Mientras la empresa increment\u00f3 su escala productiva, pudo pasar de nueve a siete m\u00e1quinas, aumentando la capacidad de trabajo del sistema sin resignar calidad de aplicaci\u00f3n. En otras palabras, producir m\u00e1s utilizando menos recursos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Un proceso que se construye todos los a\u00f1os<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Uno de los principales aprendizajes que dej\u00f3 este recorrido es que la mejora continua no es un objetivo que se alcanza, sino un proceso que se construye a\u00f1o tras a\u00f1o.&nbsp;<strong>El trabajo se apoya sobre tres pilares fundamentales: el conocimiento de las personas, el estado y la configuraci\u00f3n de los equipos de aplicaci\u00f3n y la calidad de las aplicaciones realizadas en las situaciones productivas m\u00e1s frecuentes.<\/strong>&nbsp;A partir de esa informaci\u00f3n objetiva se identifican oportunidades de mejora, se establecen nuevos desaf\u00edos y se construye conocimiento aplicado para seguir evolucionando. Cinco a\u00f1os despu\u00e9s, Berardo Agropecuaria contin\u00faa recorriendo el mismo camino. Porque cada evaluaci\u00f3n permite descubrir nuevas oportunidades para seguir mejorando.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>La mayor inversi\u00f3n fueron las personas<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Uno de los principales aprendizajes del proceso fue comprender que la mayor inversi\u00f3n no estuvo en la incorporaci\u00f3n de nuevas tecnolog\u00edas, sino en las personas.&nbsp;<strong>\u201cLa tecnolog\u00eda es importante, pero aprendimos que las personas son las que hacen la diferencia. El criterio se construye; cuando el equipo entiende por qu\u00e9 hace cada cosa, los resultados aparecen naturalmente\u201d, explic\u00f3 Sof\u00eda Berardo.<\/strong>&nbsp;La experiencia demuestra que la innovaci\u00f3n no siempre implica incorporar una nueva m\u00e1quina. Muchas veces consiste en aprender a utilizar mejor las herramientas disponibles y respaldar cada decisi\u00f3n con informaci\u00f3n objetiva.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>El futuro ya comenz\u00f3<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Despu\u00e9s de cinco a\u00f1os de implementaci\u00f3n, Berardo Agropecuaria continuar\u00e1 profundizando su proceso de mejora. Entre los pr\u00f3ximos objetivos figuran avanzar hacia aplicaciones de 10 litros por hect\u00e1rea, seguir incrementando la productividad operativa y fortaleciendo la capacitaci\u00f3n permanente de todo el equipo. M\u00e1s all\u00e1 de los resultados obtenidos por la empresa, la experiencia pone en evidencia que la mejora continua no tiene un punto de llegada. Cada medici\u00f3n permite descubrir nuevas oportunidades para producir mejor, aplicar mejor y utilizar menos recursos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cinco a\u00f1os despu\u00e9s, el principal aprendizaje es que siempre existe un nuevo nivel por alcanzar. Quiz\u00e1s ese sea uno de los mayores desaf\u00edos del agro que viene.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El caso de Berardo Agropecuaria demuestra que un proceso sostenido de mejora continua permiti\u00f3 aumentar la productividad operativa, mejorar la calidad de las aplicaciones y utilizar menos recursos. 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